PVC -fiberförstärkt slangproduktionslinje

Vi kommer att ge dig en omfattande analys från aspekterna av utrustningskomposition, produktionsprocessflöde, detaljerad förklaring av nyckelutrustning, rekommendationer för val av utrustningsleverantör och marknadstrender.

 

 

En komplett PVC -fiber - förstärkt slangproduktionslinje är ett automatiserat system som integrerar mekaniska, elektriska, uppvärmnings- och kylfunktioner. Det innehåller främst följande delar:

1. Extruderingssystem: Används för mjukgöring och strängsprutning av inner- och yttre gummimaterial.

· Internt limextruder: Vanligtvis en enda skruvextruder, som används för extrudering av det inre skiktet av slangar.

· Externt limextruder: En annan enda skruvextruder som används för att extrudera slangens yttre skikt efter vävskiktet.

 

2. Vävning av förstärkningssystem: Tillhandahåller kärnan i slangtrycksmotståndets prestanda.

· Vävmaskin: En vertikal vävmaskin används vanligtvis för att väva hög - STYRK SYNTETISK FIBER (såsom polyester, aramid) garn i en specifik vinkel på röret.

 

3. Formning och kylsystem: formning av slangen.

· Huvudform: Inklusive inre gummihuvud, vävning av trådform och yttre gummi inslaget huvud är det nyckeln till att bestämma produktstrukturen.

· Kylvattentank: En lång vattentank fylld med kylvatten för att snabbt kyla och forma de extruderade värmeledningsämnen.

 

4. Traktionssystem: Ger kraft för produktionslinjen att gå vidare.

· Traktor för crawler -typ: Tillhandahåller stabil och enhetlig dragkraft för att säkerställa konsekvent produktlinjehastighet.

 

5. Rulla upp och skärsystem: Färdig produktbehandling.

· Automatisk mätarlindningsmaskin: skär automatiskt enligt setlängden och rullar den snyggt i en skiva.

 

6. Hjälpsystem:

· Garnställ: Används för att placera fibergarnrör för vävning.

· Förvärmningsanordning: Förvärmning och torkning av garnet för att förbättra sin bindningsstyrka med PVC.

· Utskriftsenhet: Online -utskrift av varumärken, specifikationer, produktionsdatum etc.

· Elektroniskt styrsystem: "Hjärnan" för hela produktionslinjen, integrerad med PLC och pekskärm, styr den synkrona driften av all utrustning och parametrar såsom temperatur och hastighet.

 

 

Råmaterialberedning → Inre gummi -extrudering → Inre gummitör Tomkylning och formning → Fibervävningsförstärkning → Yttre gummi -extrudering och inslagning → Kylning och formning → Utskrift → Traktion → Mätskärning → Färdig produktlindning

 

 

1. Extruder

· Specifikationer: Vanligtvis används är φ 45, φ 55, φ 65, φ 80, etc. (skruvdiameter), med ett längd till diameterförhållande (L/D) vanligtvis större än 25: 1 för att säkerställa tillräcklig mjukgöring.

· Nyckelkomponenter: Skruv och fat. När det gäller de termiska känslighetsegenskaperna för PVC är skruvkonstruktionen vanligtvis en gradienttyp, och skjuvningen bör inte vara för stark för att undvika materialnedbrytning.

· Temperaturkontroll: Multisteg (4-6 steg) PRET-temperaturkontroll krävs, med en noggrannhet på ± 1 grad C.

 

2. Vävmaskin

· Typ: Vertikal vävmaskin är absolut mainstream, uppdelad i 16 spindlar, 24 spindlar, 32 spindlar, 48 spindlar, etc. Ju fler göt det finns, desto tätare vävskikt och desto högre tryckmotstånd.

· Princip: Spindeln bär garn och rör sig på ett förskjutet sätt längs ett "8" - format spår för att uppnå vävning.

· Nyckelparametrar: vävningston (bestämmer vävningsvinkel och styrka), vävhastighet.

 

3. Huvudform

· Detta är kärnan i teknik, utformad med stor precision. Måste säkerställa:

· Tjockleken på det inre limet är enhetlig.

· Vävande garn kan jämnt och smidigt täcka det inre limet.

· Det yttre limet kan helt och enhetligt tränga in och täcka det vävda skiktet utan något "exponerat garn" -fenomen.

· Materialet är vanligtvis högt - kvalitetslegeringsstål, med kromplätering eller nitreringsbehandling på ytan, som är slitage - resistent och korrosion - resistent.

 

4. Traktionsmaskin

· Krav: Stabil hastighet, perfekt matchad med extruderingsvolym, annars kan det orsaka fluktuationer i rörväggens tjocklek eller bambusknutar.

· Typ: Crawler -typ, med klämkraft justerad genom lufttryck eller hydrauliskt tryck för att rymma slangar med olika diametrar.

 

 

Att välja en enhetstillverkare är nyckeln till framgång. Föreslå att man undersöker från följande aspekter:

1. Teknologisk mognad och erfarenhet:

· Undersöka tillverkarens etableringsår, professionella bakgrund och kundfall. Begäran om att tillhandahålla testmaskinvideor och möjligheter för på - webbplatsinspektioner.

· Fråga om utbudet av slangar de kan producera (t.ex. kaliberområde: φ 5mm - φ 100mm); Tryckbetyg: Normalt tryck, lågt tryck, högt tryck).

 

2. Utrustningskonfiguration och material:

· Extruder: Fråga om materialet i skruven och fatet (om 38crmoal nitridstål används?).

· Elektriskt system: Varumärket är mycket viktigt (som Siemens, Mitsubishi, Delta, etc.), som är relaterat till utrustningsstabilitet och livslängd.

· Huruvida nyckelkomponenter som lager och frekvensomvandlare kommer från väl - kända märken.

 

3. Efter försäljningstjänst:

· Tillhandahåller du installation och felsökning, driftsträning och processformel vägledning? Detta är avgörande för nya användare.

· Hur är efter - försäljningssvarshastigheten? Är utbudet av reservdelar tillräckligt?

 

4. Kostnadseffektivitet:

· Ju billigare desto bättre. För att helt enkelt jämföra utrustningskonfiguration, stabilitet, produktionskapacitet och efter - försäljningstjänst.

 

 

1. Effektivitet och automatisering: Produktionslinjens hastighet blir snabbare och snabbare och automatisk rullbyte, automatisk förpackning etc. Minska manuell intervention.

2. Energibesparing och miljöskydd: Servomotorer används ofta och har betydande energi - sparande effekter; Efterfrågan på utrustning anpassad till miljövänliga kalciumzinkstabilisatorformler har ökat.

3. Multifunktionalitet: En enhet kan producera produkter med olika specifikationer och strukturer (såsom dubbelvävda lager, ståltrådarförstärkning, etc.) genom att ersätta formar och justeringsprocesser.

4. Intelligens: Ett datainsamling och fjärrövervakningssystem baserat på Internet of Things (IoT) för att uppnå förutsägbart underhåll.

 

Sammanfattningsförslag: Om du planerar att investera i en PVC -fiber - förstärkt slangproduktionslinje, se till:

1. Förklara produktpositionering: Målmarknad, produktspecifikationer, kvalitetskrav, budget.

2. Uppförande I - Djupforskning om leverantörer: Uppförande på - webbplatsinspektioner, observera och ställa flera frågor, särskilt med fokus på feedback från kunder som redan har köpt.

3. Betona teknik och service: En bra utrustningsleverantör säljer inte bara maskiner utan ger också en komplett uppsättning lösningar inklusive utrustning, processer och utbildning.

Jag hoppas att ovanstående information kan vara till hjälp för dig! Om du har mer specifika frågor (till exempel val av utrustning för specifika kalibrar eller tryck) kan du ytterligare utforska.

 

Modell/data	Diameter räckvidd	Extruder modell	Hastighet	Max kapacitet	Installerad driva
SJ50	6-20 mm	LSJ50/30	1-11 m/min	40 kg/h	50 kW
SJ65	12-38mm	LSJ65/30	1-10 m/min	80 kg/h	65kw
SJ75	20-50 mm	LSJ75/30	1-7 m/min	100 kg/h	75kw

 

Populära Taggar: PVC -fiberförstärkt slangproduktionslinje, Kina PVC -fiberförstärkad slangproduktionslinjetillverkare, leverantörer, fabrik