Plastfilmpressmaskin

Det är vanligtvis inte en enda maskin, utan ett system eller enhet som är specifikt utformat för att bearbeta trasiga plastfilmfragment (som PE -jordbruksfilm, PP -vävda väskor, LDPE -förpackningsfilm, etc.). Dess kärnändamål är att ta bort den stora majoriteten av föroreningar (såsom sediment, fett, etikettrester, etc.) och fukt fäst vid plastfragment genom rengöring och hög - hastighets roterande extrudering, vilket ger hög renhet och låg fuktinnehåll rena material för efterföljande smältgranulering.

Ett komplett filmrengöring och extruderingstorkningssystem innehåller vanligtvis följande delar, ordnat i processens ordning:

1. Pre rengöringspool/flytande pool:

· Funktion: Det krossade materialet kommer först in i denna pool. Preliminär rengöring och densitetsseparation uppnås genom omrörning och flytkraft.

· Princip: Plast (såsom PE, PP) med en densitet lägre än vatten flyter på vattenytan; Tunga föroreningar som sediment, stenar och metaller sjunker till botten av poolen. Vissa etikettpapper kommer också att separeras.

2. Friktionsrengöringsmaskin:

· Funktion: Detta är kärnutrustningen för rengöring. De förvättade plastarken kommer in i friktionsrengöringsmaskinen.

· Princip: Maskinen har en eller två höga - hastighetsroterande axlar inuti, som är utrustade med propellerblad. Bladet agiterar kraftigt plastbladet och vattnet, vilket genererar stark friktion och skurningseffekter, och därigenom skalar bort envisa fläckar (såsom fett och en envis lera).

3. Sköljtank med rent vatten:

· Funktion: Ta emot material från friktionsrengöringsmaskinen och skölj dem med flödande vatten för att ta bort finare föroreningar som genereras under friktionsrengöring.

4. Squeezing Machine (kärnutrustning):

· Funktion: Detta är "dehydrering" -kärnan i hela systemet. Efter sköljning kommer det våta materialet in i presstorkaren och dess fuktinnehåll reduceras kraftigt.

· Princip: Det finns vanligtvis ett par (eller ett) spiralaxlar med skärmar inuti maskinen. Den höga - hastighetsrotationen av spindeln genererar stark centrifugalkraft, som kastar ut fukt genom siktnätet; Samtidigt transporterar spiralstrukturen material framåt och genererar extruderingstryck genom lufttryck eller mekaniska medel vid utloppet, vilket ytterligare fysiskt extruderande fukt.

· Effekt: Fuktinnehållet i det bearbetade plastarket kan reduceras till cirka 5% -10% (eller till och med lägre), vilket presenterar ett fuktigt och löst tillstånd, vilket är mycket lämpligt för att direkt komma in i nästa granuleringsmaskin.

5. Supportsystem:

· Transportsystem: Spiralmatare, transportband etc. används för att ansluta olika utrustningsenheter.

· Vattencirkulationssystem: inklusive sedimentationstank, vattenpump, filter, etc., som används för att behandla rengöring av vatten, uppnå vattencirkulation, spara vattenresurser och minska avloppsvatten.

· Effektiv uttorkning: minskar fuktinnehållet i materialets fuktinnehåll och minskar energiförbrukningen avsevärt för efterföljande varmtorkning eller smältgranulering (förångning av vatten kräver en stor mängd värme).

· Förbättring av kvalitet: Djuprengöring säkerställer renheten och renligheten i återvunnen plast, vilket direkt påverkar partiklarnas kvalitet efter granulering.

· Automatiserad kontinuerlig produktion: Hela systemet kan utformas som en automatiserad monteringslinje, med hög effektivitet och låga arbetskraftskostnader.

· Miljöskydd och energibesparing: Det stödjande vattencirkulationssystemet kan minska konsumtionen av rent vatten och avloppsutsläpp.

Om du behöver överväga att köpa eller konfigurera en sådan enhet bör du vara uppmärksam på följande punkter:

1. Materialhantering: Ange tydligt vilken typ av plastfilm du vill hantera (som PE, PP, LDPE, etc.).

2. Kapacitetsbehov: Välj time -bearbetningskapacitet baserat på din affärsskala (t.ex. 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, etc.).

3. Föroreningsnivå: Råmaterialets grad av smutsighet (industriell film eller jordbruksfilm?) Bestämmer hur stark rengöringsenheten (såsom enstaka axel eller dubbel axelfriktionstvätt) måste konfigureras.

4. Krav på fuktinnehåll: De specifika kraven för fuktinnehållet i det urladdade materialet är relaterat till extruderens modell och prestanda.

5. Utrustningsmaterial: De delar som kommer i kontakt med vatten bör vara gjorda av 304 eller 316 rostfritt stål för att förhindra rost och säkerställa utrustningens livslängd och renlighet.

6. Automationsnivå: Oavsett om ett helautomatiskt styrsystem, automatisk slaggutsläpp och andra funktioner krävs.

7. Leverantörs rykte och efter - Försäljningstjänst: Välj erfarna och tekniskt mogna tillverkare för att säkerställa utrustningens stabilitet och efter - försäljningstjänst.

Plastfilmåtervinning, rengöring och pressningsmaskin är en oundgänglig nyckelutrustning i den moderna plaståtervinningsindustrin. Det konverterar smutsiga och röriga avfallsfilmer till rena och återanvändbara råvaror, vilket är en viktig del av att uppnå resursåtervinning.

Populära Taggar: Plastfilmpressmaskin, Kina plastfilmpressmaskinstillverkare, leverantörer, fabrik