PVC dörrpanel extruderingsmaskinlinje

Specialutrustning för PVC WPC -ihåliga dörrpaneler.

Denna typ av dörrpanel är ett mycket populärt material för inomhusdörrar och partitionsdörrar på den nuvarande marknaden, kännetecknad av:

· Substrat: En blandning av PVC (polyvinylklorid) och WPC (träglastkompositmaterial), som kombinerar de vattentäta egenskaperna hos plast med träpulverens struktur.

· Struktur: ihålig multikammarstruktur, som säkerställer styrka samtidigt som man är lätt och ger god ljudisolering och värmeisoleringseffekter.

· Yt: Vanligtvis täckt med PVC -film, den har rika dekorativa effekter som träkorn och färg.

Att producera sådana dörrpaneler kräver en komplett produktionslinje snarare än en enda enhet. Hela utrustningen kallas "PVC Foam Board/Hollow Door Panel Production Line".

En standard PVC WPC Hollow Door Panel Production Line består huvudsakligen av följande delar:

1. Blandningssystem

Detta är det första produktionsstadiet, som är avgörande.

· Höghastighets varm blandningsmaskin: PVC -harts, träpulver, kalciumpulver, stabilisator, skummedel, modifierare och andra råvaror tillsätts enligt formelförhållandet, blandat och mjukiteras under högt - hastighetsrotation och friktionsvärmeproduktion, så att olika tillsatser helt kan penetrera till harsin.

· Kallblandare: Ta emot högt - temperaturmaterial från den heta mixern, svalna dem snabbt till en viss temperatur (vanligtvis 40-50 grader) genom kylvatten, förhindra agglomeration och för tidig mjukgöring och underlätta efterföljande transport och lagring.

· Funktion: Att säkerställa materialens enhetlighet och stabilitet är grunden för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.

2. Extruderingssystem

Kärnan i produktionslinjen är att slutföra omvandlingen från råvaror till profiler.

· Konisk tvilling - Skruv Extruder: Detta är den mest använda typen av värd. Två sammanlåsande skruvar roterar inuti fatet, transporterar, komprimerar, smälter, mjukgörar och homogeniserar det blandade pulvret.

· Fördelar: God blandningseffekt, låg skjuvvärme, lämplig för bearbetning av värmekänsliga PVC -material, relativt låg energiförbrukning.

· Mögel (munform): Detta är teknikens kärna som bestämmer korset - sektionsform och struktur på dörrpanelen. Den ihåliga dörrpanelformen är mycket komplex, med flera kanaler och kärnformar inuti för att bilda den slutliga multikammarens ihåliga struktur. Formens konstruktion och bearbetning av noggrannheten bestämmer direkt produktens kvalitet.

3. Standardiserat kylsystem

Solimifiera den höga - temperaturen smälta profilen från formen till dess slutliga form.

· Vakuumformningstabell: sammansatt av flera (vanligtvis 3-4 sektioner) vakuumformande vattentankar. När profilen passerar genom vattentanken fästs den fast vid formningsformen genom vakuumadsorption och snabbt kyls och stelnades genom cirkulerande kylvatten.

· Detta är ett avgörande steg för att uppnå exakta dimensioner och jämnhet.

4. Traktionsmaskin

Ge stabil och kontinuerlig spänning för att dra profilen ur formen med en enhetlig hastighet, vilket säkerställer produktionens kontinuitet och stabiliteten i profildimensionerna.

· Crawler -traktorer är de vanligaste, som använder två övre och nedre spår för att klämma profiler för dragkraft.

5. Skärmaskin

Skär automatiskt profiler beroende på inställd längd (vanligtvis standardstorleken på dörrpanelen, till exempel 2,1 meter, 2,4 meter).

· Planetens såg/cirkulärsåg: Sågbladet rör sig synkront med profilen för skärning, och skärytan är platt och slät.

6. Flip Rack/Stacker Crane

Få automatiskt klippa dörrpaneler och stapla dem snyggt för enkel hantering och förpackning.

Valfri stödutrustning (för att förbättra yteffekter)

För dörrpaneler som kräver ytbeläggning måste produktionslinjen också lägga till följande utrustning:

7. Lamineringsmaskin online

Efter extrudering av profilen och innan den går in i formningssteget är PVC -dekorativ film bunden till ytan på profilen genom hög temperatur och tryck.

· Fördelar: Filmen har en stark vidhäftning till underlaget, inget behov av efterföljande sprutning, realistiska mönster och kan slutföras på en gång.

Råmaterialformel → Hög - Hastighet Hot blandning → Kylning → Silo -lagring → Konisk tvilling - Skruv Extruder Extruder → Gjutning genom mögel → (Valfritt: Online Filmbeläggning) → Vakuumkylningsformning → Spåra dragkraft → Fast längd av skärning → Automatisk staplar → Inspektion och förpackning och förpackning och förpackning och förpackning

Populära Taggar: PVC Door Panel Extrudering Machine Line, China PVC Door Panel Extrudering Machine Manufacturer, Leverantörer, fabrik