PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine

PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine är en komplett uppsättning utrustning som är specifikt utformad för att bearbeta avfall PP (polypropen) och PE (polyeten) filmmaterial och omvandla dem till förnybara plastark (flingor) eller pellets.

Denna typ av produktionslinje bearbetar huvudsakligen avfallsplast som växthusfilm, plastfilm, förpackningsfilm, handväskor, inpackningsfilm och Daily Chemical Bottle Caps (PP). Kärnutmaningen ligger i det faktum att dessa material vanligtvis har höga föroreningar (sediment, fukt, etiketter), låg densitet och är enkla att förvirra, så processdesignen skiljer sig väsentligt från husdjurflaskor.

En standard PP PE -film som krossar tvättmaskinen innehåller huvudsakligen följande kärnprocesser:

1. Förbehandling - matning och grov krossning

· Syfte: Att preliminärt minska storleken, bryta filmens lindningsegenskaper och underlätta efterföljande bearbetning.

· Utrustning: Metalldetektor, långsam shredder (eller grov kross).

· Process: Innan du går in i produktionslinjen genom transportbandet avlägsnas materialet först av järnföroreningar av en metalldetektor för att förhindra skador på efterföljande utrustning. Gå sedan in i Shredder och använd en låg - hastighet, högmomentaxel för att strimla stora rullar och klumpar av film i mindre bitar.

2. Friktionsrengöring - Huvudrengöringsprocess

· Syfte: Detta är hjärtlänken för hela linjen, som starkt tar bort envisa föroreningar som lera, olja och vissa etiketter fästa vid filmen.

· Utrustning: Friktionsrengöringsmaskin (även känd som "Scrubbing Machine").

· Process: Krossad film, varmt vatten och rengöringsmedel Ange en lutad u - formad spår tillsammans. Spåret är utrustat med hög - hastighetsroterande spiralblad, som skjuter materialet framåt medan man genererar stark friktion och gnidning mellan materialet och materialet, såväl som mellan materialet och cylinderväggen. Det smutsiga vattnet släpps kontinuerligt genom den nedre filterskärmen.

3. Skölj och separation - djup rening

· Syfte: Att separera föroreningar av olika tätheter (såsom sediment) och ytterligare skölj bort resterande smuts och rengöringsmedel.

· Utrustning: Spiralpropell, sedimentationsköljningstank, hög - hastighetsfriktion rengöringsmaskin.

·Behandla:

· Materialet som rengörs av friktion kommer in i sköljtanken. Separation uppnås genom blandning och vattenflöde, med hjälp av densitetsskillnader

· PP/PE -film: Med en densitet lägre än vatten flyter den på vattenytan och skjuts bort av en skruvpropell.

· Sediment, stenar, metallspån osv.: Med en densitet större än vatten kommer de att sjunka till botten av poolen och måste rengöras regelbundet.

· PP/PE -materialet från flotation kommer in i nästa höga - hastighetsfriktionsrengöringsmaskin eller sköljningsmaskin för slutlig precisionstvätt och sköljning för att säkerställa renlighet.

4. Dehydrering - Mekanisk uttorkning

· Syfte: Att ta bort så mycket fritt vatten som möjligt från ytan på filmen, vilket minskar belastningen på torkssystemet och sparar energiförbrukningen kraftigt.

· Utrustning: Centrifugalavvattningsmaskin.

· Process: Den rengjorda våta filmen kommer in i korgen med den höga - hastigheten roterande dehydrator. Under den starka centrifugalkraften kastas fukten helt ut, och fuktinnehållet i materialet kan reduceras till 8% -15%.

5. Torkning - Termisk avfuktning

· Syfte: Att helt avdunsta den återstående fukten inuti och på ytan av det dehydratiserade membranet, uppfylla kraven för efterföljande granulering eller lagring (vanligtvis kräver ett fuktinnehåll på mindre än 1%).

· Utrustning: Luftflödessystem (oftast använt), friktionstork, spiraltork.

· Process: Det dehydratiserade materialet skickas till torksystemet och blandas noggrant med hög - temperatur, hög - hastighet varm luft. Fukten avdunstas direkt och transporteras med luftflödet. Det torkade heta materialet måste kylas av ett kylsystem för att förhindra klumpning.

6. Granulering (valfritt) - formad till granuler

· Syfte: Efter smältning och filtrering av rena PP/PE -ark utförs granulering för att erhålla återvunna partiklar med högre renhet, enhetlighet och enkel transport och bearbetning.

· Utrustning: Skruv extruder, smältfilter, pelletskärare.

· Process: Det torkade arket matas in i extrudern genom en matare och smält under hög temperatur och tryck. Mältan filtreras ut av extremt fina föroreningar genom ett poröst filter (skärmväxlare) och extruderas sedan i remsor genom mögelhål. Efter att ha kylts med vatten skärs den i enhetliga cylindriska partiklar av en granulator.

Waste film feeding → Metal detector → Slow shredder → Conveyor belt → Friction cleaning machine (hot wash+cleaning agent) → Spiral elevator → Sedimentation rinse tank → High speed friction cleaning machine (clean water rinse) → Spiral elevator → Centrifugal dewatering machine → Airflow drying system → Vibration screen → Finished product bin → (optional) Extrusion granulator → Packaging

(Dischering Dirty Water) (sedimentering av sediment) (Dischering avloppsvatten)

·Produkt:

1. PP/PE Återvunnet ark: Direktprodukten efter torkning, som kan användas för direkt försäljning eller produktion av låg - slutprodukter.

2. PP/PE -regenererade partiklar: Produkter erhållna genom smältgranulering har högre värde och bredare tillämpningar.

·Huvudsyfte:

· Blåsgjutning: Tillverkning av papperskorgen, omsättningslådor, pallar etc.

· Injektionsgjutning: Tillverkning av blomkrukor, vattenrörsfogar, industriella tillbehör, plastbrickor etc.

· Kompressionsgjutning: Tillverkning av stora produkter som manhålskydd och inspektionsbrunnar.

· Blowing Film igen: Producera filmprodukter med låg efterfrågan som sopor och shoppingväskor (vanligtvis kräver tillägg av nya material).

1. Anti -förvirringsdesign: Filmen är lätt förvirrad i utrustning, så spiraldesignen för långsamma strimlor och friktionsrengöringsmaskiner är avgörande. Det måste kunna bryta intrasslingen effektivt och säkerställa ett smidigt materialflöde.

2. Avlägsnande av effektiv föroreningar: Jordbruksfilm och växthusfilm har extremt högt sedimentinnehåll, och multi - Stegfriktionsrengöring och sedimentationsköljningstankar är kärnan för att säkerställa rengöringseffektiviteten. Ett kraftfullt avloppssedimentation och cirkulationssystem är viktigt.

3. Densitetssortering: Använd helt kännetecknet för att PP/PE -densitet är lägre än vatten och separera effektivt nedsänkta föroreningar (stenar, glas, etc.) genom flotation.

4. Etikett- och pappersborttagning: För förpackningsfilmer med etiketter och papper separeras vanligtvis massaföroreningar genom friktion och flotation efter krossning och rengöring.

5. Process för hög energiförbrukning: Rengöring (värmevatten) och torkning är de viktigaste energiförbrukningspunkterna, så en effektiv dehydrator är nyckeln till att minska torkning av energiförbrukning.

6. Avloppsbehandling: Det genererade sandinnehållet av avfall är högt och COD (kemisk syrebehov) är hög. Det är nödvändigt att bygga stöd för avloppsreningsanläggningar såsom sedimentationstankar och luftflotationsmaskiner för att uppnå vattenåtervinning och strikta miljöskyddskrav.

Jag hoppas att denna detaljerade förklaring kan hjälpa dig att förstå PP/PE -filmåtervinning och rengöringslinje. Om du vill förstå en specifik länk eller enhet, kontakta oss gärna för samråd.

→ Efter att avfallsfilmen har samlats in kommer den att vara före - bearbetad --Pre-cut eller strimlar de stora rullarna/balarna av avfallsfilm i mindre storlek och sedan matar sandborttagningsmaskinen för att få sandavlägsningsbehandling, eftersom för mycket sedimentinnehåll kommer att minska krossbladen i arbetslivet, vilket också kommer att påverka sandkvaliteten.
→ Filmen kommer att vara lågt sandinnehåll efter sand - Remover Machine, sedan kommer den in i krossen för fin krossningsbehandling. Vid krossning tillsätts vatten för krossning, vilket kan spela en roll som preliminär rengöring.
→ Krossens botten är utrustad med en excentrisk friktionsmaskin, som kan tvätta ut leran och det smutsiga vattnet på filmen. Avsnittet är fyllt med vatten för friktion rengöring och det rengjorda sedimentet är över 99%.
→ Den rengjorda filmen kommer in i diskbänken och flyter sköljningstank för sköljning, och det sköljda filmmaterialet grävs in i pressningsmaskinen av grävmaskinen för pressning och avvattning. Efter att vara ansluten till granuleringslinjen för att göra granuler.

Populära Taggar: PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine, China PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine Manufacturer, Leverantörer, fabrik