LVT golv extruderingsmaskinlinje

1. Råmaterialbehandlingssystem

Detta är utgångspunkten för produktion, vilket säkerställer råvarans noggrannhet och stabilitet.

· Automatiskt satsningssystem: består av flera råmateriallager (lagring av PVC -harts, kalciumkarbonat, etc.), flytande tankar (mjukgörare, etc.) och hög - Precision Viktförlustmätningsskalor. Datorkontrollsystemet beräknar automatiskt och levererar olika råvaror baserat på formeln.

· Höghastighets varm mixer & kall mixer: Lägg de beredda råvarorna i den heta mixern och generera värme genom hög - hastighet omrörning och friktion för att jämnt blanda materialen och nå inställningsemperaturen. Sätt sedan snabbt i den kalla mixern för kylning för att förhindra klumpning och nedbrytning, och bildar en redo att använda torr blandning.

2. Extruderingssystem - Produktionslinjens hjärta

Multi -lager LVT -golv (vanligtvis sammansatt av bottenlager, tryckt lager och slitage - resistent lager) kräver att flera extruder fungerar tillsammans.

· Huvudeksträngare: En parallell tvilling - Skruv Extruder används vanligtvis för att bearbeta kärnskiktet på golv. Tvillingskruvar har starka skjuvning, mjukgörings- och blandningsfunktioner, vilket gör dem idealiska för bearbetning av PVC -pulvermaterial och säkerställer kompaktheten och enhetligheten hos underlaget.

· Ytextruder: Använd en enda skruvextruder för att bearbeta transparent slitage - resistenta lager. Råmaterialet för detta skikt är vanligtvis granulärt och kräver hög mjukgöring, som måste vara enhetlig och transparent.

· CO -strängsprutning: Detta är kärntekniken. Flera extruder (såsom en tvilling - Skruv och två enstaka skruvar) sammanfogas smält plast i en precision multi - kanal CO -extrudering dör. Varje lager av smält material kombineras i mögelhuvudet, men med tydliga gränser, bildar en multi - skiktad smält remsa som rinner ut som helhet.

3. Rullande och formningssystem

Kompakt, förtjockar och förmedlar ytglans eller konsistens till det smälta arkmaterialet som kommer ut ur formen.

· Rolling Mill Unit: Vanligtvis består av flera (såsom tre rullar, fyra rullar eller fem rullar) stora, höga - Precision, krompläterade uppvärmningsrullar. Det smälta arket rullas in i plattor med extremt exakt tjocklek, slät yta eller präglade mönster genom luckorna mellan rullarna.

· Online -utskriftsenhet (valfritt): Om online -utskriftsteknologi används kommer det designade träkornet och stenmönstret att skrivas direkt ut på underlaget genom en gravure -utskriftsanordning innan du går in i rullningsmaskinen efter att underlaget extruderas. Den präglingsrullen kommer att anpassa exakt till det tryckta mönstret (registrera mönstret) och trycka ut synkroniserade konkava och konvexa strukturer för att uppnå realistiska taktila och visuella effekter.

4. Kyl- och dragsystem

· Kylrullegrupp: Efter hög - Temperaturrullning måste arket långsamt och jämnt kylas för att förhindra att inre stress orsakar produktdeformation. En serie kylrullar kyler gradvis arket till rumstemperatur genom inre cirkulerande vatten.

· Tractor: Ger stabil och justerbar spänning för att smidigt dra arken framåt på hela produktionslinjen och bibehålla en konstant linjehastighet, vilket är nyckeln till att säkerställa kontinuerlig produktion och enhetlig tjocklek.

5. Ytbehandlingssystem

· UV -beläggningsmaskin: För hög - slutprodukter kommer UV -beläggningsprocess att tillsättas efter kylning. Utrustningen kommer jämnt att belägga den flytande UV -färgen på golvytan och använder sedan omedelbart UV -härdningsanordningen för att bota färgytan i en hård, bära - resistent och reporistent skyddsskikt på några sekunder. Flera beläggningar (primer, toppcoat) kan appliceras.

6. Rulla upp och klippa systemet

· Automatisk lindningsmaskin: Rulla slutprodukten i en stor rull (Mother Roll). Anta ett automatiskt kontrollsystem för spänning för att säkerställa en konsekvent spänning inom och utanför spolen, utan rynkor.

· Online Slitmaskin: Innan du lindas, använd en skarp skivkniv för att klippa den breda moderrullen i flera smala rullar enligt kundens begärda bredd.

LVT -golvplikt extruderingslinje är en speciell LVT -golvutrustning som utvecklats av vårt företag enligt egenskaperna på marknaden för byggnadsmaterial för plastkompositgolv. Den producerar huvudsakligen LVT-golv med en bredd på 1200 mm och tjocklek på 1,5-5 mm. Utvecklingsfunktioner: Hög grad av automatisering, enkel drift, stabil och tillförlitlig produktion och drift och hög färdig produktfrekvens.

LVT -kompositvåningen som produceras genom online -kompositprocess med LVT -kompositgolvproduktionslinjen har egenskaperna hos flamskyddsmedel, fukt - Bevis, mögel bevis, antistatisk, slitage - resistent, hållbar, enkel installation, enkel underhåll, rika stilar och olika stilar etc.

Populära Taggar: LVT -golv extruderingsmaskinlinje, Kina LVT golv extruderingsmaskinlinjetillverkare, leverantörer, fabrik